6 Algeng vandamál og lausnir við leysiskurð og prófílgreiningu

Það skiptir sköpum að þekkja og skilja algeng vandamál við leysiskurð og sniðgreiningu, sérstaklega í dag. Með leysiskurði sem færir sig fram á svið iðnhyggju og tækniframfara getur það verið styrkur þinn að hafa þekkingu á leysivörum og þjónustu.

Í þessari grein munum við kafa dýpra í venjulega grun um laserskurð og sniðgreiningu. Við munum takast á við nokkrar af þekktum áskorunum í starfi með þeim lausnum sem því fylgja.

Við munum gefa þér innsýn í nokkrar af venjulegustu hindrunum sem fyrirtæki upplifa með leysiskurði og prófílgreiningu. Þar sem við höfum verið í greininni í meira en áratug, erum við hér áCheeron Laserget sagt að við höfum upplifað þetta allt.

Vandamál #1: Þykkt efni getur leitt til lélegra gæða

Eitt helsta vandamálið er þykktin. Þú sérð, leysiskurður og sniðgreining er eins og „fáguð“ útgáfan af venjulegu skurði.

Það eru allmargar efnisþykktir og eiginleikar í laserskurði sem eru krefjandi. Við erum að tala um tiltekin efni, eins og stál, ál, títan og önnur svipuð efni sem gleypa laserorku á annan hátt. Þetta getur haft áhrif á bæði gæði og hraða niðurskurðanna.

Lausn

Lausnin er ekki eins flókin og þú heldur. Stöðug CNC trefjar leysirskurðarvélar eru háþróuð verkfæri sem eru hönnuð til að takast á við fjölbreytt úrval af efnisþykktum og gerðum. Og já, þetta er lausnin.

Ennfremur eru þessar CNC trefjar leysirskerar venjulega búnar nýjustu tækni sem stillir sjálfkrafa stillingar eftir þörfum. Það sem þetta gerir er að tryggja að hver tegund af efni sé skorin með bestu gæðum.

Vandamál #2: Langur undirbúningstími þarf

Nú er þetta í samanburði við aðrar aðferðir/ferla. Tíminn sem þarf til að undirbúa allt fyrir suðu mun hafa heildaráhrif á tímalínu verkefnisins, sérstaklega þegar þörf er á sérstökum verkfærum og kröfum.

Lausn

Þetta er erfiður. Sérfræðingar mæla með því að nota háþróaða skurðartækni. Þeir sögðu að verkfæri sem hjálpa til við að búa til 45 gráðu skábrúnir og niðurfellingar á skurðarstigi geti dregið verulega úr þörfinni fyrir auka suðuundirbúning.

Á heildina litið sparar þetta ekki aðeins tíma heldur eykur einnig skilvirkni samsetningarferlisins.

Vandamál #3: Afgreiðslutími, afgreiðslutími og heildarhagkvæmni

Margir halda að bara vegna þess að það felur í sér leysir, þýðir það að það sé alltaf fullkomið. Ekki alveg! Reyndar er algeng áskorun í laserskurði og sniði að finna rétta jafnvægið milli hraðrar framleiðslu og hágæða staðla.

Vegna margbreytileika og fágunar gæti ritun eða forritun tekið smá stund. Þetta á við um öll verkefni sem þú hefur sem þarf að klippa og sniða.

Lausn

Lausnin er frekar einföld, en leiðinleg, ef þú myndir spyrja mig. Rekstur 24/7, "light out" framleiðsluaðstöðu. Ennfremur mun stöðin hafa flota af laserskurðarvélum í ýmsum stærðum. Það sem þessi samfellda rekstur leyfir er skjótur afgreiðslutími á verkefnum af öllum stærðum á sama tíma og hágæða framleiðsla er tryggð.

Þessi aðferð styttir afgreiðslutíma verulega og heldur gæðum ósnortnum.

Vandamál #4: Flókin hönnun og smáatriði

Þó að leysirskerar séu fullkomnar fyrir flókna hönnun, þá er það ekki auðvelt verk. Að ná nákvæmum og nákvæmum skurðum er ein helsta áskorunin í laserskurði. Hvers vegna? Vegna þess að flestir leysirskera eru stjórnaðir í gegnum tölvur. Hönnunin þarf að forrita og forhanna áður en þau starfa.

Lausn

Þó að ekki séu allir leysirskerar gerðir jafnt, munt þú í raun geta fundið háþróaða fjölása leysiskurðarvélar. Þessar vélar eru meira en færar um að viðhalda skurðþolinu ±0.25 mm – sumar jafnvel betri. Þau eru nauðsynleg fyrir nákvæma og nákvæma skurð.

Þessar vélar nota hárnákvæmni ljósfræði og háþróuð stjórnkerfi til að tryggja nákvæmni í hverri skurði.

Vandamál #5: Efnisúrgangur

Nú, samanborið við önnur skurðarferli, er leysisskurður eitt af þeim kerfum þar sem minnst efnissóun er. Hins vegar er áskorun að hámarka afraksturinn á sama tíma og hún er viðhaldið. Vegna kraftsins sem leysirskurðarvélar hafa er erfitt og flókið að tryggja að ekkert efni fari til spillis eða flísist af að óþörfu.

Lausn

Mörg fyrirtæki velja að nota mjög háþróaðan hreiðurhugbúnað. Þetta er nauðsynlegt til að hámarka efnisnotkun, lágmarka sóun. Þessar áætlanir raða hlutum á beittan hátt til að tryggja sem skilvirkasta efnisnotkun, sem dregur verulega úr sóun.

Vandamál #6: Þrif og viðhald

Þegar það kemur að því að þrífa leysiskera, gæti hreinleiki og klárleiki valdið vandamálum, sérstaklega ef þú ert ekki með réttu verkfærin og tækin. Sérstaklega þar sem efnissóun er áberandi í laservinnslu.

Lausn

Við hreinsun er best að nota annað hvort 98% alkóhól eða algert etanól sem lausn. Þar að auki er besta leiðin til að hreinsa það út frá ytra byrði og niður í innréttingu og vinnusvæðið. Ekki bara þrífa að utan eða innan, því efnisúrgangur getur borist til og frá.

Þetta eru aðeins sex af algengustu vandamálunum sem fyrirtæki standa frammi fyrir þegar kemur að laserskurði og vinnslu.