Lasersuðu vs hefðbundnar suðuaðferðir

Lasersuðu vs hefðbundnar suðuaðferðir

TIG og MIG suðu hafa lengi verið viðurkennd sem góður kostur fyrir suðu á smáhlutum vegna framúrskarandi frágangs. Slík lóðun krefst hins vegar kunnáttu og handlagni og þó að hægt sé að stjórna henni eru nokkrir gallar. Lasersuðu er frábær valkostur, oft betri en ljósbogasuðuferlið og þétt fókusuð geisla hennar takmarkar hitunaráhrif. Lasersuðu getur framkvæmt suðuverkefni sem hefðbundnar suðuaðferðir geta ekki.

Hefðbundin suðuaðferð

TIG og MIG ferli nota hlífðargas til að búa til óvirkt andrúmsloft í kringum suðuhausinn. Fyrir TIG er boginn búinn til af wolfram rafskauti og handfestu fylliefninu sem notað er, en fyrir MIG suðu er rafskautið fyllivír. Hægt er að stilla þessar suðuvélar þannig að hægt sé að sjóða nákvæma hluta og suðunar sem myndast eru af háum gæðum. Önnur algeng aðferð er punktsuðu, sem virkar með því að setja hluta á milli rafskauta og senda rafstraum. Öll ljósboga- og punktsuðuferli flytja umtalsvert magn af hita til vinnustykkisins og hafa áhrif á málmvinnslubygginguna í kringum suðuna.

Lasersuðu

Hitinn sem þarf til suðu er veittur af þéttum fókus geisla sem er allt að tveir þúsundustu úr tommu í þvermál. Suðu fer fram með því að hleypa af stuttum púlsum sem bræða málminn til að mynda hágæða suðu. Það fer eftir tilteknu suðuverkefni, fylliefni gæti þurft, rétt eins og TIG-suðu. Vegna þess að leysigeislinn er þétt fókusaður og hitainntak er lágmarkað, er hægt að vinna hluta nánast strax.

Kostir leysisuðu:

Nákvæm stjórn á leysigeislanum býður notandanum nokkra kosti samanborið við TIG, MIG og punktsuðu:

Suðustyrkur: Lasersuðun er þröng, stærðarhlutfallið er frábært og styrkurinn er mikill.

Hitaáhrifasvæði: Hitaáhrifasvæðið er takmarkað og nærliggjandi efni er ekki glæðað vegna hraðrar kælingar.

Málmar: Lasarar suða með góðum árangri kolefnisstál, hástyrkt stál, ryðfrítt stál, títan, ál og góðmálma auk ólíkra efna.

Nákvæm vinna: Litlir, þéttstýrðir leysigeislar leyfa nákvæma örsuðu á örsmáum hlutum.

Aflögun: Hluturinn hefur lágmarks aflögun eða rýrnun.

Engin snerting: Það er engin líkamleg snerting á milli efnisins og leysihaussins.

Einhliða suðu: Lasersuðu getur komið í stað punktsuðu sem aðeins þarf að gera frá annarri hliðinni.

Rusl: Lasersuðu er stjórnanleg og framleiðir lítið magn af rusli.

Umsókn:

Einstakir eiginleikar leysisuðu gefa henni umtalsverða kosti fram yfir aðrar gerðir suðu, sem hægt er að nýta á ýmsa vegu:

Nákvæmar varahlutir: Lasarar eru tilvalnir til að suða fína og viðkvæma málmhluta og vegna lágmarks hitainntaks er lítið innra álag.

Lækningabúnaður: snertilaus suðu, engin suðugoss, til að tryggja hreinlæti við suðu á lækningatækjum.

Segulóma og vélrænir hlutir: Lasarar eru tilvalin til að sameina vélræna hluta eins og segulloka með lágmarks röskun vegna lágs hitainntaks.

Fagurfræði: Laser soðið áferð er frábært.